太阳模拟器是光伏产品老化测试中核心且不可替代的设备，其核心价值在于精准复现太阳光的光谱、光强和时间稳定性，解决户外自然老化测试“周期长、环境不可控、数据重复性差”的痛点，为光伏组件的长期可靠性评估提供标准化、可重复的加速老化条件。

BOS-X-350G 太阳模拟器

太阳模拟器的核心作用：为老化测试提供标准太阳光

光伏产品的老化失效本质是长期暴露在太阳光辐射、温度波动、湿度侵蚀等户外环境下的累积效应，其中太阳光是驱动老化的核心诱因。

太阳模拟器通过以下特性匹配户外光照条件，成为老化测试的基准工具：

光谱匹配性：模拟标准太阳光谱，确保光化学反应机制与户外一致。

光强可控性：可精准输出1sun（1000W/m²）、2sun甚至更高光强（加速老化），或模拟昼夜、季节的光强波动。

时间稳定性：长时间（数百至数千小时）运行中光强波动≤±5%，保证老化过程的均匀性；

空间均匀性：组件测试区域内光强差异≤±2%，避免局部老化程度不均。

太阳模拟器在关键老化测试项目中的应用

光伏产品老化测试需覆盖单一因素和多因素复合场景，太阳模拟器在其中承担“光照源”核心角色，结合温湿度箱、温度循环系统等设备，实现对户外复杂环境的复现与加速。

光致老化测试：评估纯光照下的材料与性能衰减

测试目的：模拟光伏组件长期暴露在阳光下的老化过程，重点考核封装材料、背板、玻璃涂层的抗光降解能力，以及电池片的“光致衰减（LID）”和“潜在光致衰减（PID）”。

太阳模拟器的作用：

- 提供稳定的AM1.5G光谱光照，持续照射数百至数千小时；

- 部分场景下可单独输出紫外（UV）光谱针对性评估UV对高分子材料的破坏（如EVA黄变、背板高分子链断裂）。

测试评估指标：

- 电学性能：通过太阳模拟器搭配的I-V测试仪，定期检测组件的最大功率（Pmax）衰减率、开路电压（Voc）、短路电流（Isc）变化；

- 材料性能：EVA透光率下降率（光照后透光率需≥85%）、背板拉伸强度/耐击穿电压变化、玻璃表面抗反射涂层脱落情况；

- 外观：是否出现EVA黄变、背板变色/开裂、组件脱层。

湿热-光照复合老化测试：模拟高温高湿+光照的恶劣环境

测试背景：户外热带、亚热带地区（如东南亚、华南）的高温高湿+强光照是加速光伏老化的典型场景，会加剧EVA水解、背板分层、金属边框腐蚀。

太阳模拟器的作用：

- 与湿热箱协同工作，实现光照-湿热循环（如白天：85℃/85%RH + 1sun光照，夜晚：50℃/85%RH + 无光照），模拟户外昼夜交替的温湿度与光照变化；

- 遵循国际标准，通常持续1000-2000h，评估组件在“水-光-热”协同作用下的稳定性。

核心考核点：组件功率衰减率（≤8%）、背板与EVA的黏结强度（无明显下降）、电气绝缘性能（避免漏电风险）。

热循环-光照复合老化测试：模拟温度骤变+光照的机械应力老化

测试背景：户外昼夜温差（如沙漠地区白天60℃、夜晚0℃）会导致组件内部材料（玻璃、EVA、电池片、背板）因热膨胀系数差异产生机械应力，叠加光照后会加剧焊带疲劳、电池片隐裂、组件脱层。

太阳模拟器的作用：

- 与温度循环箱联动，实现“光照-温度骤变”循环（如：光照阶段：60℃ + 1sun，降温阶段：-40℃ + 无光照，循环50-100次）；

- 光照的加入会进一步加速材料老化（如EVA在高温下的交联度下降更快），更贴近真实户外工况。

核心考核点：电池片隐裂数量（通过EL测试仪检测）、焊带断裂情况、组件功率衰减率（≤10%）、外观无明显变形/脱层。

加速老化测试：缩短研发与质量验证周期

自然环境下光伏组件的寿命需25-30年，而通过太阳模拟器的高倍光强加速（如3sun、5sun），可将老化测试周期从“数年”缩短至“数月”，同时保证老化机制与自然老化一致。

- 应用场景：光伏新材料研发（如新型抗老化EVA、耐候背板）、组件工艺优化（如封装温度调整）、出厂质量抽检；

太阳模拟器欢迎咨询长春博盛量子，0431-85916189